二次成型混凝土+金剛砂耐磨地坪

1. 基層處理

(1)場(chǎng)地 銑刨、沖洗、清理：施工前將基層雜物、積水清理干凈，用銑刨機(jī)將基礎(chǔ)拉毛，并將混凝土基層清理凹凸物垃圾清理干凈。

2. 模板標(biāo)高 

(1)采用激光測(cè)標(biāo)高儀或水準(zhǔn)儀等確認(rèn)原地面標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，偏差在+0~-25mm 以內(nèi)方可接收；以確保地坪最低施工厚度達(dá)到規(guī)范要求以及避免混凝土厚度不均勻產(chǎn)生收縮不一致。

(2)根據(jù)圖紙最終確認(rèn)的標(biāo)高，控制模板標(biāo)高。

3. 擠塑板鋪設(shè)（應(yīng)力緩沖）

(1)因需要滿足混凝土伸縮時(shí)可以移動(dòng)， 需要使用泡沫聚乙烯材料；

(2)柱腳使用10mm厚度的擠塑板包裹， 并用膠帶固定，高度由墊層低于地坪標(biāo)高2cm；

(3)在包柱邊隔離縫前，需首先考慮柱帽的分離沉降；

(4)在地坪的陰角處和陽角處鋪設(shè)加強(qiáng)筋；

4. 地面掃漿界面、網(wǎng)片鋪設(shè)

采用專人提筋，將網(wǎng)片提到混凝土中上位置，增強(qiáng)網(wǎng)片限裂性能；待施工前監(jiān)理進(jìn)行隱檢合格后，開始進(jìn)行掃漿處理，掃漿施工面一次不宜過多，應(yīng)隨掃隨澆筑混凝土，掃漿后不得有明水。

5. 混凝土澆筑

(1)根據(jù)施工順序，混凝土施工采用拖拉機(jī)或地泵輸送混凝土，并采用人工先對(duì)邊角區(qū)混凝土進(jìn)行初平，然后直接采用激光整平機(jī)整平。

(2)混凝土激光整平機(jī)使用激光整平機(jī)，邊角激光整平機(jī)施工不到的地方，使用汽油振動(dòng)棒振掏密實(shí)后，采用2米重型刮尺刮平處理，刮平后使用激光塔尺和水準(zhǔn)儀復(fù) 測(cè)標(biāo)高，確保標(biāo)高與大面積地坪完全相同；

(3)當(dāng)混凝土激光整平后，使用 3 米推桿進(jìn)行 2 次“十字”交差表面推平，盡可能去除表面浮游物、 泌水。

6. 金剛砂施工做法

(1)混凝土表面第一次提槳，使用單腳磨平器（附著合金材質(zhì)鐵盤），進(jìn)行混凝土第一次提漿作業(yè)。有規(guī)則性的運(yùn)行全部區(qū)域，表層面不得出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，并根據(jù)地面初凝情況第一次按 1㎡/3 ㎏用量均勻的撒布粉 末耐磨材料作業(yè)。

(2)提漿、撒布粉末耐磨材料施工過程中需要確認(rèn)標(biāo)高，且同步進(jìn)行補(bǔ)正工作，采用3米方板刮尺找平補(bǔ)正，當(dāng)?shù)谝淮翁針鳂I(yè)完成后，采用 3 米方板刮尺以十字交差方式進(jìn)行3遍刮平補(bǔ)正作業(yè)。

(3)混凝土表層第二次收面提漿，當(dāng)混凝土表面凝固到一定硬度，使用雙腳磨平器，進(jìn)行混凝土表面第二次提漿作業(yè)。有規(guī)則性的運(yùn)行全部區(qū)域，表層面不得出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。不固定施工過程中需要確認(rèn)標(biāo)高，且同步進(jìn)行補(bǔ)正工作。補(bǔ)正后，根據(jù)地面平整度和泌水情況進(jìn)行第二次按 1 ㎡/3 ㎏用量均勻的撒布粉末耐磨材料作業(yè)，確保地面規(guī)整度和表面泌水均勻。

(4)混凝土表面完成面施工，使用雙腳磨平器附著四角翅膀型塑料或鋼鐵， 進(jìn)行混凝土完成面收光施工；調(diào)節(jié)速度和強(qiáng)度，將地面拋出作出光澤，不得過度抹光施工，適當(dāng)結(jié)束。

7. FF/FL檢測(cè)（平整度/水平度）

地坪 FF/FL值（平整度、水平度）檢測(cè)（ 參考美國 ASTM1155 或 BS TR34 地坪標(biāo)準(zhǔn)， 直尺2米≦4㎜；（CATL標(biāo)準(zhǔn)）檢測(cè)目的：

第一、地坪必須達(dá)到預(yù)期的地坪標(biāo)準(zhǔn)，才能滿足樣板工程的目標(biāo)要求。

第二、施工過程中的自我檢測(cè)是對(duì)施工工藝的 一種復(fù)檢，找出還能提高的地方，并杜絕降低 FF/FL 值的問題出現(xiàn)，保證地坪的整體質(zhì)量超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

一次成型混凝土+ 金剛砂耐磨地坪

1. 基礎(chǔ)處理

(1)確保基礎(chǔ)夯實(shí)后禁止二次開挖；

(2)墊層水平度控制在≧10MM、墊層分倉接頭保持同面層一致；

2. PE膜鋪設(shè)

(1)為了減小地坪與墊層之間的摩擦力，薄膜應(yīng)具有一定厚度，鋪兩層薄膜；

(2)保持平整，邊緣要有超過300mm的搭接，墻邊反折上墻10CM；

(3)應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度分段鋪設(shè)，避免重型設(shè)備碾壓后失去效果；

(4)樁承地坪，需在樁頭位置額外鋪一片薄膜；

3. 預(yù)制施工縫 

(1)根據(jù)業(yè)主最終確認(rèn)的標(biāo)高，控制模板標(biāo)高。

(2)不同的澆筑厚度要求選用不同規(guī)格的模板。 使用鎧甲縫作為模板，鎧甲縫上沿就是地坪完成后的標(biāo)高平面，裝鎧縫為兩片2mm厚鍍鋅鋼板組成，可有效保護(hù)施工縫邊緣的破損；

(3)安裝時(shí)須調(diào)整裝凱縫的頂標(biāo)高，確保其誤差 在3m/±1mm范圍內(nèi)，使用螺栓調(diào)節(jié)標(biāo)高，并用鋼筋固定；

(4)在整倉混凝土澆筑完畢后才將施工縫封口， 已方便罐車進(jìn)出，提高輸送速度。

(5)找平層找平采用激光整平，實(shí)行分塊的澆筑方式。

4. 隔離縫設(shè)置

(1)需要隔離的部位包括：墻體，柱體，設(shè)備基礎(chǔ) ，突出的管子或其他物體；

(2)采用有彈性的隔離材料，如擠塑板；隔離縫高度需高過混凝土板厚；

5. 混凝土澆筑

(1)根據(jù)施工順序，混凝土施工采用地泵輸送混凝土，并采用人工先對(duì)邊角區(qū)混凝土進(jìn)行初平，然后直接采用激光整平機(jī)整平。

(2)混凝土激光整平機(jī)使用激光整平機(jī)，邊角激 光整平機(jī)施工不到的地方，使用汽油振動(dòng)棒振掏密實(shí)后，采用2米重型刮尺刮平處理，刮平后使用激光塔尺和水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)標(biāo)高，確保標(biāo)高與大面積地坪完全相同；

(3)當(dāng)混凝土激光整平后，使用 3 米推桿進(jìn)行 2 次“十字”交差表面推平，盡可能去除表面浮游物、 泌水。

6. 金剛砂施工做法（參考二次成型金剛砂）

7. FF/FL檢測(cè)（平 整度/水平度）（參考二次成 型金剛砂）

8. 引導(dǎo)縫切縫\養(yǎng)護(hù)

(1)切割時(shí)間：在保證切割不爆邊的情況下，最早的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行切割，一般視天氣情況和當(dāng)時(shí)混凝土硬化狀況，在 24 小時(shí)內(nèi)完成鋸切縫施工 ；切割的同時(shí)用吸水機(jī)將切割產(chǎn)生的泥漿清理吸除干凈。

(2)金剛砂收面完成3小時(shí)內(nèi)立馬彈分倉線，隨后進(jìn)行面層潤(rùn)水養(yǎng)護(hù)抵御面層龜裂紋形成；

(3)養(yǎng)護(hù)周期7天禁止上人上車、懸掛金剛砂責(zé)任牌！

聚氨酯填縫+固化 拋光

1.  聚氨酯填縫

(1)切割處理：采用手磨機(jī)將引導(dǎo)縫泥漿二次清理干凈，采用吸塵器吸干凈，確保聚氨酯粘結(jié)；

(2)填縫處理：在清理干凈的縫上填沖聚氨酯填縫膠并用鏟刀壓實(shí)；

(3)后期處理：同固化劑一同研磨；

2.  固化研磨拋光

(1)耐磨骨料地坪施工完成后7-15天，開始進(jìn)行密封固化劑施工。

使用專業(yè)的地坪研磨機(jī)配 合不同粒度的混凝土研磨片，去除地坪表面的臟污、松散層及多余附著物。根據(jù)需求，做輕微露骨料或高光露骨料處理。采用濕式+干式的研磨方法。進(jìn)一步提高表面平整度，并打開毛孔， 以利于液體硬化劑材料更好的滲透反應(yīng)。

(2)用低壓噴射器噴射 一層濕潤(rùn)、飽和的密封固化劑。涂完第一層后，一定要讓表面保持濕潤(rùn)20分鐘。如果在20分鐘內(nèi)，表面開始干燥，再涂一層并保持表面濕潤(rùn)。可使用硬毛刷或拖把涂刷，進(jìn)一步使材料分散均勻。

(3)研磨拋光，硬化劑 徹底干燥，并反應(yīng)24小時(shí)候，表面致密度和硬度性能已經(jīng)顯著提高，可以進(jìn)行多個(gè)粒度研磨材料的精細(xì)研磨和拋光（依次使用50、100、200、300、500、800、1000目磨片），直至最佳效 果。

廈門XX（一期）——電芯廠房一、二

（混凝土澆筑+金剛砂+固化劑拋光）

寧德XX車?yán)餅?/span>

（混凝土澆筑+金剛砂+固化劑拋光）