項目簡介：

廈門XX是2022年施工項目，施工區(qū)域為電芯廠房一一層、夾層和設(shè)備平臺；采用OGD-110鉻綠色金剛砂耐磨材料（金屬），項目亮點在于二次成型一體化整體超平地坪施工解決方案（二次成型混凝土+金剛砂耐磨地坪+固化拋光），施工面積8.06萬平方、品牌采用頑固地坪材料，目前施工完畢。

M1、M2電芯廠房

（混凝土澆筑+金剛砂+固化劑拋光）

工藝做法：    

施工技術(shù)方案：

二次成型混凝土+金剛砂耐磨地坪

1. 基層處理

1.1場地銑刨、沖洗、清理：施工前將基層雜物、積水清理干凈，用銑刨機(jī)將基礎(chǔ)拉毛，并將混凝土基層清理凹凸物垃圾清理干凈。

1.2移交時樓板的是否存在開裂及處理措施、混凝土地面標(biāo)高高出地面的處理措施；

2. 模板標(biāo)高 

2.1、采用激光測標(biāo)高儀或水準(zhǔn)儀等確認(rèn)原地面標(biāo)高進(jìn)行檢測，偏差在+0~-25mm 以內(nèi)方可接收；以確保地坪最低施工厚度達(dá)到規(guī)范要求以及避免混凝土厚度不均勻產(chǎn)生收縮不一致。

2.2、根據(jù)圖紙最終確認(rèn)的標(biāo)高，控制模板標(biāo)高。

2.3、澆筑厚度為60mm要求選用低于60mm模板。使用槽鋼作為模板，槽鋼縫上沿就是地坪完成后的標(biāo)高平面；

2.4、分倉縫于第二天用大型切割機(jī)彈線切直收邊，做為二次澆注分接頭采用薄膜保護(hù)防止污染；

2.5、門口以及相關(guān)需要分割的地方則根據(jù)需要采用槽鋼模板或者角鐵做平做直；

2.6、外四周門口降低2公分，采用角鐵焊接做坡度；

3. 擠塑板鋪設(shè)（應(yīng)力緩沖）

3.1、施工目的是將地坪與約束體結(jié)構(gòu)分離；

3.2、因需要滿足混凝土伸縮時可以移動， 需要使用泡沫聚乙烯材料；

3.3、柱腳使用10mm厚度的擠塑板包裹， 并用膠帶固定，高度由墊層低于地坪標(biāo)高2cm；

3.4、在包柱邊隔離縫前，需首先考慮柱帽的分離沉降；

3.5、在地坪的陰角處和陽角處鋪設(shè)加強(qiáng)筋；

4. 地面掃漿界面、網(wǎng)片鋪設(shè)

4.1、掃漿的目的是降低地面空鼓，掃漿采用4.25水泥，每包施工面積60-80平方；

4.2、網(wǎng)片施工目的是將加強(qiáng)柱腳的抗拉強(qiáng)度，避免釋放性裂紋；

4.3、網(wǎng)片鋪設(shè)搭接200CM，采用鐵絲綁扎；

4.4、采用專人提筋，將網(wǎng)片提到混凝土中上位置，增強(qiáng)網(wǎng)片限裂性能；

5. 混凝土澆筑

5.1、根據(jù)施工順序，混凝土施工采用拖拉機(jī)或地泵輸送混凝土，混凝土采用放料時，保證混凝土放料 高度比地坪完成面標(biāo)高略高 20-50mm 左右，并采用人工先對邊角區(qū)混凝土進(jìn)行初平，然后直接采用 激光整平機(jī)整平；每次整平工作范圍：長5米×寬3.6米，留下1米范圍的空間來堆放此次整平時多 余的混凝土，在混凝土整平過程中，每次工作時的搭接處須重復(fù)2米，以提高混凝土地坪表面 FL（水平度）數(shù)值。

5.2、混凝土激光整平機(jī)使用激光整平機(jī)，邊角激光整平機(jī)施工不到的地方，使用汽油振動棒振掏密實后，采用2米重型刮尺刮平處理，刮平后使用激光塔尺和水準(zhǔn)儀復(fù) 測標(biāo)高，確保標(biāo)高與大面積地坪完全相同；

5.3、當(dāng)混凝土激光整平后，使用 3 米推桿進(jìn)行 2 次“十字”交差表面推平，盡可能去除表面浮游物、 泌水，第 1 次人工提高地坪表面 FL、FF 值。當(dāng)混凝土初凝到人站立在混凝土表面腳印深度 20 ㎜時， 工人穿戴網(wǎng)鞋采用 3.5 米方板刮尺 2 次“十字”交差切割、刮平混凝土表面，刮平因混凝土塌落度 不一所產(chǎn)生的收縮凹凸面，第 2 次提高地坪表面 FL、FF 值。當(dāng)混凝土初凝到腳印深度 10 ㎜時，再 次采用 3 米方板刮尺 2 次“十字”交差切削、刮平混凝土表面，第 3 次提高地坪表面 FL、FF 值。

6. 金剛砂施工做法

6.1、混凝土表面第一次提槳，使用 70～90 公斤級的單腳磨平器（附著合金材質(zhì)鐵盤），進(jìn)行混凝土第一次提漿作業(yè)。有規(guī)則性的運行全部區(qū)域，表層面不得出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，并根據(jù)地面初凝情況第一次按 1㎡/3 ㎏用量均勻的撒布粉末耐磨材料作業(yè)。

6.2、提漿、撒布粉末耐磨材料施工過程中需要確認(rèn)標(biāo)高，且同步進(jìn)行補(bǔ)正工作，采用 3米方板刮尺找平補(bǔ)正，當(dāng)?shù)谝淮翁針鳂I(yè)完成后，采用 3 米方板刮尺以十字交差方式進(jìn)行 3遍刮平補(bǔ)正作業(yè)。

6.3、混凝土表層第二次收面提漿，當(dāng)混凝土表面凝固到一定硬度，使用 800 公斤級的雙腳磨平器，進(jìn)行混凝土表面第二次提漿作業(yè)。有規(guī)則性的運行全部區(qū)域，表層面不得出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。不固定施工過程中需要確認(rèn)標(biāo)高，且同步進(jìn)行補(bǔ)正工作。補(bǔ)正后，根據(jù)地面平整度和泌水情況進(jìn)行第二次按 1 ㎡/3 ㎏用量均勻的撒布粉末耐磨材料作業(yè)，確保地面規(guī)整度和表面泌水均勻。

6.4、混凝土表面完成面施工，使用 400 公斤以上雙腳磨平器附著四角翅膀型塑料或鋼鐵， 進(jìn)行混凝土完成面收光施工；調(diào)節(jié)速度和強(qiáng)度，將地面拋出作出光澤，不得過度抹光施工，適當(dāng)結(jié)束。

7. FF/FL檢測（平整度/水平度）

地坪 FF/FL值（平整度、水平度）檢測（參考美國 ASTM1155 或 BS TR34 地坪標(biāo)準(zhǔn)， 直尺2米≦4㎜；（CATL標(biāo)準(zhǔn)）檢測目的：

第一、地坪必須達(dá)到預(yù)期的地坪標(biāo)準(zhǔn)，才能滿足樣板工程的目標(biāo)要求。

第二、施 工過程中的自我檢測是對施工工藝的一種復(fù)檢，找出還能提高的地方，并杜絕降低 FF/FL 值的 問題出現(xiàn)，保證地坪的整體質(zhì)量超過驗收標(biāo)準(zhǔn)。

一次成型混凝土+金剛砂耐磨地坪

1. 基礎(chǔ)處理

1.1 確?；A(chǔ)夯實后禁止二次開挖；

1.2 墊層水平度控制在≧10MM、墊層分倉接頭保持同面層一致；

2. PE膜鋪設(shè)

2.1 為了減小地坪與墊層之間的摩擦力，薄膜應(yīng)具有一定厚度，不低于0.6mm以上、鋪兩層薄膜；

2.2 保持平整，邊緣要有超過300mm的搭接，墻邊反折上墻10CM；

2.3 應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度分段鋪設(shè)，避免重型設(shè)備碾壓后失去效果 ；

2.4 樁承地坪，需在樁頭位置額外鋪一片薄膜；

3. 預(yù)制施工縫 

3.1、根據(jù)業(yè)主最終確認(rèn)的標(biāo)高，控制模板標(biāo)高。

3.2、不同的澆筑厚度要求選用不同規(guī)格的模板。使用鎧甲縫作為模板，鎧甲縫上沿就是地坪完成后的標(biāo)高平面，裝鎧縫為兩片2mm厚鍍鋅鋼板組成，可有效保護(hù)施工縫邊緣的破損；

3.3、安裝時須調(diào)整裝凱縫的頂標(biāo)高，確保其誤差在3m/±1mm范圍內(nèi)，使用螺栓調(diào)節(jié)標(biāo)高，并用鋼筋固定；

3.4、兩邊銷釘用來錨固混凝土，膨脹螺絲固定鋼板，混凝土收縮后，膨脹螺絲破壞，縫可張開；

3.5、在整倉混凝土澆筑完畢后才將施工縫封口，已方便罐車進(jìn)出，提高輸送速度。

3.6、找平層找平采用激光整平，實行分塊的澆筑方式。推薦每塊的施工面積不大于1000平左右(根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定)。先用墨斗在基層上彈出邊?？刂凭€，控制線寬于實際接縫邊緣5公分以便于拆模后修邊。

4. 隔離縫設(shè)置

4.1隔離縫的目的是將混凝土板與固定約束體分隔開，避免混凝土板收縮時因應(yīng)力受約束而造成開裂；

4.2需要隔離的部位包括：墻體，柱體，設(shè)備基礎(chǔ)，突出的管子或其他物體；

4.3采用有彈性的隔離材料，如擠塑板，，隔離縫高度需高過混凝土板厚；

4.4為地坪表面美觀，可在澆筑前將隔離材料略低于地坪表面標(biāo)高的位置半切預(yù)留，澆筑完后撕掉材料，對表面做填充處理；

5. 混凝土澆筑

5.1、根據(jù)施工順序，混凝土施工采用地泵輸送混凝土，混凝土采用放料時，保證混凝土放料 高度比地坪完成面標(biāo)高略高 20-50mm 左右，并采用人工先對邊角區(qū)混凝土進(jìn)行初平，然后直接采用 激光整平機(jī)整平；每次整平工作范圍：長5米×寬3.6米，留下1米范圍的空間來堆放此次整平時多 余的混凝土，在混凝土整平過程中，每次工作時的搭接處須重復(fù)2米，以提高混凝土地坪表面 FL（水平度）數(shù)值。

5.2、混凝土激光整平機(jī)使用激光整平機(jī)，邊角激光整平機(jī)施工不到的地方，使用汽油振動棒振掏密實后，采用2米重型刮尺刮平處理，刮平后使用激光塔尺和水準(zhǔn)儀復(fù) 測標(biāo)高，確保標(biāo)高與大面積地坪完全相同；

5.3、當(dāng)混凝土激光整平后，使用 3 米推桿進(jìn)行 2 次“十字”交差表面推平，盡可能去除表面浮游物、 泌水，第 1 次人工提高地坪表面 FL、FF 值。當(dāng)混凝土初凝到人站立在混凝土表面腳印深度 20 ㎜時， 工人穿戴網(wǎng)鞋采用 3.5 米方板刮尺 2 次“十字”交差切割、刮平混凝土表面，刮平因混凝土塌落度 不一所產(chǎn)生的收縮凹凸面，第 2 次提高地坪表面 FL、FF 值。當(dāng)混凝土初凝到腳印深度 10 ㎜時，再 次采用 3 米方板刮尺 2 次“十字”交差切削、刮平混凝土表面，第 3 次提高地坪表面 FL、FF 值。

6. 金剛砂施工做法（參考二次成型金剛砂）

7. FF/FL檢測（平整度/水平度）（參考二次成型金剛砂）

8. 引導(dǎo)縫切縫\養(yǎng)護(hù)

8.1、切割時間：在保證切割不爆邊的情況下，最早的時間內(nèi)進(jìn)行切割，一般視天氣情況和當(dāng)時混凝土硬化狀況，在 24 小時內(nèi)完成鋸切縫施工；

8.2、切割深度：按地坪厚度的 1/3-1/4；不能切斷面層鋼筋。切割寬度：3-5 ㎜。

8.3、切割依據(jù)：原柱距和地坪的美觀性，以6米間距按照施工深化圖要求間距，沿柱軸線切割。切割的同時用吸水機(jī)將切割產(chǎn)生的泥漿清理吸除干凈。

8.4、金剛砂收面完成3小時內(nèi)立馬彈分倉線，隨后進(jìn)行面層潤水養(yǎng)護(hù)抵御面層龜裂紋形成；

8.5、養(yǎng)護(hù)周期7天禁止上人上車、懸掛金剛砂責(zé)任牌！

9.  一次成型注意事項

9.1、四周邊模采用木板支護(hù)、木板要求同完成面平高；條件允許則采用混凝土反坎澆筑或磚塊砌墻圍擋；

9.2、鋼筋綁扎馬鐙規(guī)格為800*800mm，建議上下鐵絲綁扎、避免地泵沖擊產(chǎn)生鋼筋被抬高；

9.3、雙層雙向鋼筋混凝土保護(hù)層≧2.5CM厚度；

9.4、所有下沉式水溝或平臺需要提前澆筑完成、避免后期拉扯開裂；

9.5、砌墻或衛(wèi)生隔墻的預(yù)留可以在后期完成；

9.6、所有廠房門口必須壓低10MM放坡處理；

9.7、鋼筋綁扎、后澆帶、變形縫需要分倉并考慮沉降以及溫差收縮；

聚氨酯填縫+固化拋光

1.  聚氨酯填縫

1.1、切割處理：采用手磨機(jī)將引導(dǎo)縫泥漿二次清理干凈，采用吸塵器吸干凈，確保聚氨酯粘結(jié)；

2.2、填縫處理：在清理干凈的縫上填沖聚氨酯填縫膠并用鏟刀壓實；

3.3、后期處理：同固化劑一同研磨；

2.  固化研磨拋光

2.1、耐磨骨料地坪施工完成后7-15天，開始進(jìn)行密封固化劑施工。

使用專業(yè)的地坪研磨機(jī)配合不同粒度的混凝土研磨片，去除地坪表面的臟污、松散層及多余附著物。根據(jù)需求，做輕微露骨料或高光露骨料處理。采用濕式+干式的研磨方法。進(jìn)一步提高表面平整度，并打開毛孔，以利于液體硬化劑材料更好的滲透反應(yīng)。

2.2、用低壓噴射器噴射一層濕潤、飽和的密封固化劑。涂完第一層后，一定要讓表面保持濕潤20分鐘。如果在20分鐘內(nèi)，表面開始干燥，再涂一層并保持表面濕潤?？墒褂糜裁⒒蛲习淹克?，進(jìn)一步使材料分散均勻。

2.3、研磨拋光，硬化劑徹底干燥，并反應(yīng)24小時候，表面致密度和硬度性能已經(jīng)顯著提高，可以進(jìn)行多個粒度研磨材料的精細(xì)研磨和拋光（依次使用50、100、200、300、500、800、1000目磨片），直至最佳效果。